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건축물의 기계설비 시스템의 안전과 효율적인 유지관리를 위하여 기계실과 샤프트의 계획 시 준수해야 하는 구체적인 기준을 제시하고 있습니다.
1) 기계실 유지관리 공간확보 기준
기계실은 건축물 내 기계설비 시스템의 핵심 설비가 집중되는 공간이므로, 설비의 안전하고 원활한 작동, 그리고 효율적인 점검 및 유지보수를 위해 충분한 공간 확보가 매우 중요합니다. 기계실의 유지관리 공간 확보를 위해 다음과 같은 기준을 제시하고 있습니다.
가. 일반적인 유지관리 공간 확보 기준
- 설비 주변 작업 공간: 기계실 내 각 설비의 점검, 수리, 부품 교체 등 유지관리 작업을 위한 충분한 작업 공간을 확보해야 합니다.
- 일반 작업 공간: 설비 주변 최소 0.6m 이상 (주요 설비는 0.9m 이상) 확보를 권장합니다.
- 전면 작업 공간: 운전 및 점검 빈도가 높은 설비의 전면에는 작업 효율성을 고려하여 더 넓은 공간 확보를 권장합니다. 구체적인 권장 폭은 설비 종류 및 크기에 따라 다르지만, 일반적으로 1.0m 이상 확보를 고려합니다.
- 설비 반입구 및 반출구: 대형 설비의 반입 및 반출, 주요 부품 교체 등을 고려하여 충분한 크기의 반입구 및 반출구를 확보해야 합니다.
- 최소 크기: 반입구 및 반출구는 설비의 가장 큰 치수보다 각 방향으로 최소 0.3m 이상 크게 확보하는 것이 일반적입니다.
- 搬入 경로 확보: 搬入 경로에는 장애물이 없어야 하며, 필요시 搬入용 장비 (크레인, 호이스트 등) 설치 공간 및 이동 공간을 확보해야 합니다.
- 운전 및 제어반 공간: 보일러, 냉동기, 펌프, 공조기 등 주요 설비의 운전 제어반 및 계측 설비 전면에는 운전 상태 감시, 조작, 데이터 확인 등을 위한 공간이 필요합니다.
- 제어반 전면 공간: 제어반 전면 최소 0.8m 이상 공간 확보를 권장하며, 운전자가 편리하게 접근 및 조작할 수 있는 공간을 확보해야 합니다.
- 제어반 후면 공간 (배선 작업 공간): 제어반 후면에는 배선 점검, 수리, 교체 등을 위한 공간 확보를 고려할 수 있습니다. 필수 기준은 아니지만, 유지관리 편의성을 높일 수 있습니다.
- 안전 공간 및 비상 통로: 기계실 내부에서 발생할 수 있는 안전사고에 대비하여 안전 공간 및 비상 통로를 확보해야 합니다.
- 안전 거리 확보: 고온 배관, 회전체 설비 등 위험 요소 주변에는 안전 거리를 확보하고, 안전 펜스나 보호 덮개 등을 설치합니다.
- 비상 탈출 통로: 비상 상황 발생 시 신속하게 대피할 수 있도록 2개소 이상 의 비상 탈출 통로를 확보합니다. 비상 탈출 통로는 피난 방향으로 최소 0.9m 이상 폭을 확보해야 합니다.
- 소화 설비 공간: 소화기, 소화전 등 소화 설비 설치 공간을 확보하고, 소방 활동 공간을 고려해야 합니다.
나. 설비별 추가 유지관리 공간 확보 기준
특정 설비에 대한 추가적인 공간 확보 기준을 명시적으로 규정하고 있지는 않지만, 설비별 유지관리 특성을 고려하여 추가적인 공간 확보가 필요할 수 있습니다.
- 보일러:
- 버너 점검 공간: 버너 전면에는 버너 점검, 노즐 청소, 연료 필터 교체 등을 위한 충분한 공간 (최소 1.5m 이상) 확보가 필요합니다.
- 연관 점검 공간: 보일러 후면, 측면 등 연관 및 내부 점검을 위한 공간 확보를 고려할 수 있습니다.
- 수처리 설비 공간: 청관제 투입 설비, 수질 분석 장비 등 보일러 수처리 설비 주변에 약품 보관 및 작업 공간 확보를 고려할 수 있습니다.
- 냉동기:
- 압축기 주변 점검 공간: 압축기 헤드 부분, 오일 레벨 점검창 주변, 냉매 밸브류 주변 등 압축기 유지보수를 위한 공간 (최소 0.9m 이상) 확보가 필요합니다.
- 응축기/증발기 튜브 청소 공간: 튜브형 열교환기 (수냉식 응축기, 증발기) 의 경우 튜브 청소 작업을 위한 공간 확보를 고려할 수 있습니다.
- 냉각탑 주변 공간 (수냉식 냉동기): 냉각탑 주변에는 팬, 살수 장치, 수조 점검 및 청소를 위한 공간 확보가 필요합니다.
- 펌프:
- 펌프 모터 점검 공간: 펌프 모터, 커플링, 베어링 등 구동부 점검 및 윤활 작업 공간 (최소 0.6m 이상) 확보가 필요합니다.
- 배관 연결부 점검 공간: 펌프 흡입 및 토출 배관 연결부, 밸브류 주변 누수 점검 및 수리 공간 확보를 고려할 수 있습니다.
- 공조기:
- 필터 교체 공간: 필터 교체 작업 공간 및 교체용 필터 임시 보관 공간 확보가 필요합니다.
- 코일 점검 공간: 열교환 코일 점검 및 청소, 드레인 팬 점검 등을 위한 공간 확보를 고려할 수 있습니다.
- 팬/모터 점검 공간: 팬, 모터, 벨트 구동부 점검 및 윤활 작업 공간 확보를 고려할 수 있습니다.
- 가습기/제습기 점검 공간: 가습기 노즐 청소, 제습기 드레인 점검 등 유지관리 공간 확보를 고려할 수 있습니다.
다. 기계실 계획 시 기타 고려 사항
- 조명: 충분한 밝기의 조명 설비를 설치하여 작업자의 안전 확보 및 작업 효율성을 높여야 합니다. 작업 공간 조도는 최소 200 Lux 이상 확보를 권장합니다.
- 환기: 기계실 내부 쾌적한 작업 환경 유지 및 설비의 효율적인 작동을 위해 적절한 환기 설비를 설치해야 합니다. 자연 환기 또는 기계 환기 방식을 적용하며, 필요 환기량은 기계실 규모, 설비 발열량, 작업 인원 등을 고려하여 산정합니다.
- 바닥 마감: 기계실 바닥은 내하중성, 내마모성, 내약품성이 우수한 재료로 마감하고, 미끄럼 방지 처리 및 방수 처리를 통해 안전성을 확보하고 유지관리가 용이하도록 합니다.
- 방진 및 방음: 기계실에서 발생하는 진동 및 소음이 건물 전체에 전달되지 않도록 방진 패드, 방진 스프링, 흡음재 등을 사용하여 방진 및 방음 대책을 적용합니다.
- 배수: 기계실 바닥에 배수 설비 (바닥 트렌치, 집수정 등) 를 설치하고, 방수 구획 설정으로 누수로 인한 설비 손상 및 사고를 예방합니다.
- 방화 구획: 기계실은 방화 구획으로 구획하여 화재 확산 방지 및 안전성을 확보해야 합니다.
- 접근성: 기계실은 유지관리 담당자가 쉽게 접근할 수 있도록 접근성을 확보하고, 출입구는 적절한 크기와 잠금 장치를 갖추어야 합니다.
2) 샤프트 유지관리 공간확보 기준
샤프트는 건축물 내 배관, 덕트, 전선관 등을 수직으로 집중 배치하는 공간으로, 효율적인 공간 활용 및 설비 관리를 위해 계획됩니다. 샤프트 내부 설비의 점검, 수리, 교체 등 유지관리를 위한 공간 확보의 중요성을 강조하며, 다음과 같은 일반적인 기준을 제시하고 있습니다.
가. 일반적인 유지관리 공간 확보 기준
- 점검구 설치: 샤프트 내부 설비 점검 및 유지보수를 위해 적절한 간격으로 점검구를 설치해야 합니다.
- 점검구 크기: 작업자가 샤프트 내부로 접근하여 작업할 수 있는 충분한 크기 (일반적으로 가로, 세로 각각 600mm 이상) 로 확보합니다.
- 점검구 간격: 점검구 간격은 배관, 덕트, 전선관 등의 배치 간격, 샤프트 높이 등을 고려하여 결정하며, 최대 3~4m 간격 으로 설치하는 것이 일반적입니다.
- 작업 공간: 샤프트 내부 점검구 주변에는 최소한의 작업 공간을 확보해야 합니다.
- 샤프트 폭: 작업자가 점검구에서 손을 뻗어 설비를 점검하거나 간단한 수리 작업을 수행할 수 있는 정도의 공간 (최소 600mm 이상 폭) 을 확보를 권장합니다.
- 샤프트 깊이: 샤프트 깊이 (배관 또는 덕트 설치 방향 폭) 는 설비 크기, 배관/덕트 간 간격, 작업 공간 등을 고려하여 결정합니다.
- 안전 공간: 샤프트 내부는 좁고 밀폐된 공간이므로 안전 사고 발생 위험이 높습니다.
- 안전 발판: 점검구 주변에 안전 발판 설치를 고려하여 작업자의 안전을 확보합니다.
- 내부 조명: 샤프트 내부 조명 설비 설치를 통해 작업 환경을 개선하고 안전성을 확보합니다.
- 안전 표지판: 샤프트 입구 및 내부에 안전 표지판을 부착하여 안전 수칙을 안내합니다.
나. 샤프트 종류별 추가 고려 사항
샤프트 종류별로 특화된 공간 확보 기준을 명시하고 있지는 않지만, 샤프트에 설치되는 설비의 종류와 유지관리 특성을 고려하여 추가적인 계획이 필요합니다.
- 배관 샤프트 (PS, Pipe Shaft):
- 배관 간 간격 확보: 배관 간 간격을 충분히 확보하여 배관 점검 및 수리 작업 공간을 확보합니다. 특히 보온 배관, 대구경 배관의 경우 간격 확보에 유의해야 합니다.
- 밸브류 점검 공간: 밸브, 스트레이너, 감압밸브 등 배관 부속류 주변에는 점검 및 작동 공간을 확보하고, 필요시 점검구를 추가 설치합니다.
- 누수 감지 및 배수: 누수 감지 센서 설치 및 샤프트 하부 배수 설비 설치를 고려하여 누수 발생 시 피해를 최소화합니다.
- 덕트 샤프트 (DS, Duct Shaft):
- 덕트 점검 및 청소 공간: 덕트 내부 점검 및 청소 작업 공간을 확보하고, 필요시 덕트 내부에 작업 발판 설치를 고려합니다.
- 댐퍼류 점검 공간: 댐퍼, 방화 댐퍼, 풍량 조절 댐퍼 등 댐퍼류 주변에는 작동 점검 및 유지보수 공간을 확보하고, 점검구를 추가 설치합니다.
- 방화 구획: 덕트 샤프트는 방화 구획 관통 시 방화 댐퍼 설치 및 내화 구조 적용 등 방화 대책을 철저히 수립해야 합니다.
- 전기 샤프트 (EPS, Electrical Pipe Shaft) / 약전 샤프트 (TPS, Telecommunication Pipe Shaft):
- 전선관/케이블 트레이 점검 공간: 전선관, 케이블 트레이, 전선 접속함 등 전기 설비 점검 공간을 확보하고, 전선 추가/교체 작업 공간을 고려합니다.
- 접지 설비: 접지 설비 점검 및 유지보수 공간을 확보하고, 안전 점검 및 감전 사고 예방 대책을 수립합니다.
- 통신 설비: 통신 케이블, 통신 단자함, 통신 장비 점검 및 유지보수 공간을 확보하고, 통신 시스템 확장을 고려한 공간을 확보합니다.
다. 샤프트 계획 시 기타 고려 사항
샤프트 공간 확보 외에도 다음과 같은 사항들을 샤프트 계획 시 고려하도록 권장합니다.
- 방화 및 방재: 샤프트는 방화 구획 관통 시 방화 조치를 철저히 하고, 화재 감지 및 초기 진압 설비 설치를 고려하여 화재 안전성을 확보해야 합니다.
- 구조적 안전성: 샤프트는 자체 하중 및 내부에 설치되는 설비 하중을 안전하게 지지할 수 있도록 구조적으로 안전하게 설계되어야 합니다.
- 재료 선정: 샤프트 벽체 및 점검구 재료는 내화성, 내구성, 내식성 등을 고려하여 적절한 재료를 선정해야 합니다.
- 표시 및 식별: 샤프트 외부 및 점검구에 샤프트 명칭, 관리 번호, 내부 설비 종류 등을 명확하게 표시하여 유지관리 효율성을 높입니다.
- 작업 안전 수칙: 샤프트 내부 작업 시 안전 수칙 (안전모 착용, 안전 장비 사용, 2인 1조 작업 등) 을 준수하고, 작업 전 안전 점검을 철저히 시행해야 합니다.
결론적으로, 기계실과 샤프트의 유지관리 공간 확보를 매우 중요하게 강조하고 있으며, 구체적인 공간 기준 및 설계 시 고려 사항들을 제시하고 있습니다. 건축물의 기계설비 시스템은 건물 전체의 성능 및 안전에 큰 영향을 미치므로, 적절한 기계실 및 샤프트 계획은 건축물의 장기적인 유지관리 효율성 향상 및 안전성 확보에 필수적인 요소입니다.
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