3-1. 공기조화기를 구성하는 열교환기에 대하여 다음 사항을 설명하시오. 1) 열교환기 코일의 구조 2) 냉매의 종류에 따른 열교환기 코일의 종류 3) 열교환 효율 향상 방안

onha09 2025. 3. 8. 18:52

1) 열교환기 코일의 구조

공기조화기(Air Handling Unit, AHU)에 사용되는 열교환기 코일은 공기와 냉매 (또는 열매체) 간의 열교환을 통해 공기를 냉각 또는 가열하는 핵심 부품입니다. 일반적으로 핀-튜브(Fin-Tube)형 열교환기가 널리 사용되며, 기본적인 구조는 다음과 같습니다.

(1) 튜브 (Tube):

재질: 주로 구리(Copper) 또는 알루미늄(Aluminum) 재질의 튜브가 사용됩니다.
구리 튜브: 열전도율이 우수하고 내식성이 뛰어나 열교환 성능 및 내구성이 요구되는 냉각 코일, 증기 코일 등에 많이 사용됩니다. 압력 강도도 높아 냉매 배관에 적합합니다. 다만, 알루미늄에 비해 가격이 비싸고 무거운 단점이 있습니다.
알루미늄 튜브: 구리에 비해 가볍고 가격이 저렴하며, 대량 생산에 유리합니다. 냉수 코일, 온수 코일 등 비교적 낮은 압력 및 온도 조건에 적용됩니다. 내식성 향상을 위해 내부식성 코팅 처리를 하기도 합니다.
형상: 일반적으로 원형 튜브가 사용되지만, 열전달 면적을 넓히기 위해 타원형 튜브 또는 편평 튜브를 사용하기도 합니다.
배열: 튜브는 일반적으로 직렬(In-line) 배열 또는 지그재그(Staggered) 배열로 배치됩니다.
직렬 배열: 공기 흐름 방향으로 튜브가 일렬로 배치되는 방식입니다. 공기 흐름 저항이 적고, 제작이 용이합니다.
지그재그 배열: 공기 흐름 방향으로 튜브가 지그재그 형태로 배치되는 방식입니다. 공기 흐름이 혼란스러워져 열전달 효율이 높지만, 공기 흐름 저항이 증가합니다.

(2) 핀 (Fin):

재질: 주로 알루미늄(Aluminum) 재질의 핀이 사용됩니다. 알루미늄은 가볍고 열전도율이 높아 핀 재료로 적합하며, 가공성이 우수하여 다양한 형상으로 제작이 용이합니다. 내식성 향상을 위해 내부식성 코팅 처리를 하기도 합니다.
형상: 다양한 형상의 핀이 사용되며, 대표적인 핀 형상은 다음과 같습니다.
평판 핀 (Plate Fin): 가장 일반적인 핀 형태로, 제작이 간단하고 비용이 저렴합니다. 공기 흐름 저항이 비교적 적습니다.
골판 핀 (Corrugated Fin): 핀 표면에 물결 모양의 주름을 넣어 열전달 면적을 넓히고, 공기 흐름을 혼란시켜 열전달 효율을 높입니다.
슬릿 핀 (Slit Fin): 핀 표면에 작은 틈(Slit)을 만들어 공기 흐름을 더욱 혼란스럽게 하여 열전달 효율을 극대화합니다. 하지만 공기 흐름 저항이 증가할 수 있습니다.
루버 핀 (Louver Fin): 핀 표면에 루버(Louver, 작은 날개)를 설치하여 공기 흐름 방향을 바꾸고, 열전달 면적을 넓혀 효율을 높입니다. 슬릿 핀과 유사하게 공기 흐름 저항이 증가할 수 있습니다.
간격 (Fin Pitch): 핀과 핀 사이의 간격을 핀 간격 (Fin Pitch)이라고 합니다. 핀 간격은 열교환 효율과 공기 흐름 저항에 영향을 미칩니다.
핀 간격이 좁을수록: 열전달 면적이 넓어져 열교환 효율은 증가하지만, 공기 흐름 저항이 증가하고 먼지 막힘 현상 발생 가능성이 높아집니다.
핀 간격이 넓을수록: 공기 흐름 저항은 감소하지만, 열전달 면적이 줄어들어 열교환 효율이 감소합니다.
일반적으로 냉각 코일은 응축수 배수를 고려하여 온수/증기 코일보다 핀 간격을 넓게 설계합니다.

(3) 헤더 및 연결부 (Header & Connection):

헤더 (Header): 튜브의 양 끝단을 모아 냉매 또는 열매체를 분배하고 모으는 역할을 합니다. 일반적으로 튜브와 동일한 재질 (구리 또는 알루미늄) 로 제작됩니다. 입구 헤더와 출구 헤더로 구성됩니다.
연결부 (Connection): 헤더와 냉매 배관 또는 열매체 배관을 연결하는 부분입니다. 플랜지, 나사, 용접 등의 방식으로 연결합니다.

(4) 케이싱 및 프레임 (Casing & Frame):

코일 전체를 지지하고 보호하는 역할을 합니다. 일반적으로 강판 또는 알루미늄 프로파일 등으로 제작됩니다.
코일 설치 및 유지보수를 위한 구조를 제공하며, 공기 누설을 방지하는 역할도 합니다.

일반적인 핀-튜브형 열교환기 코일 외에도, 플레이트형 열교환기 (Plate Heat Exchanger), 쉘-튜브형 열교환기 (Shell and Tube Heat Exchanger) 등 다양한 종류의 열교환기가 공기조화기에 사용될 수 있지만, 공기-냉매 열교환에는 핀-튜브형 코일이 가장 보편적입니다.

2) 냉매의 종류에 따른 열교환기 코일의 종류

열교환기 코일은 사용되는 냉매 또는 열매체의 종류에 따라 다양한 형태로 분류될 수 있습니다. 각 코일은 특정 냉매의 특성 및 작동 조건에 최적화되도록 설계됩니다. 주요 냉매 종류에 따른 열교환기 코일 종류는 다음과 같습니다.

(1) 냉수 코일 (Chilled Water Coil):

냉매: 냉수 (Chilled Water)
용도: 공기를 냉각 및 제습하는 용도로 사용됩니다. 공기조화기의 냉각 코일로 가장 널리 사용됩니다.
특징:
구조: 일반적으로 구리 튜브와 알루미늄 핀으로 구성됩니다. 냉수 부식 방지를 위해 튜브 내면에 내부식성 코팅을 하기도 합니다.
압력: 냉수 시스템의 작동 압력에 맞춰 설계됩니다. 냉매 코일에 비해 비교적 낮은 압력 조건에서 작동합니다.
핀 간격: 응축수 배수를 고려하여 냉매 코일보다 핀 간격을 넓게 설계하는 경우가 많습니다.
튜브 회로: 냉수 흐름 방향과 공기 흐름 방향을 고려하여 튜브 회로를 설계합니다. 다회로 방식, 병렬 회로 방식 등 다양한 회로 구성이 가능합니다.
재질: 주로 구리 튜브, 알루미늄 핀을 사용하며, 필요에 따라 스테인리스강 튜브를 사용하기도 합니다.
주요 고려사항:
응축수 처리: 냉각 과정에서 발생하는 응축수를 효율적으로 배출하기 위한 드레인 팬, 드레인 배관 설계가 중요합니다.
동결 방지: 겨울철 냉각수 동결 방지를 위해 동결 방지 운전 (펌프 순환 운전, 부동액 혼합 등) 대책을 마련해야 합니다.
수질 관리: 냉각수 계통의 스케일, 부식 방지를 위한 수질 관리 (수처리, 여과 등) 가 중요합니다.

(2) 증발 코일 (Evaporating Coil) 또는 DX 코일 (Direct Expansion Coil):

냉매: 냉매 (Refrigerant, 주로 R-22, R-134a, R-410A, R-32 등)
용도: 공기를 직접 냉각 및 제습하는 용도로 사용됩니다. 직접 팽창식 냉방 시스템 (DX 시스템) 의 증발기 역할을 합니다.
특징:
구조: 일반적으로 구리 튜브와 알루미늄 핀으로 구성됩니다. 냉매 누설 방지를 위해 튜브 접합부에 브레이징 (Brazing, 은납땜) 또는 용접 (Welding) 접합 방식을 사용합니다.
압력: 냉매 시스템의 고압 및 저압 조건에 맞춰 설계됩니다. 냉수 코일에 비해 훨씬 높은 압력 조건에서 작동합니다.
핀 간격: 냉수 코일에 비해 핀 간격을 좁게 설계하여 열전달 면적을 극대화하는 경우가 많습니다.
분배기: 냉매 액체를 각 튜브로 균일하게 분배하기 위한 분배기 (Distributor) 가 코일 입구에 설치됩니다. 분배기 형상은 냉매 종류, 코일 용량, 튜브 회로 구성 등에 따라 다양하게 설계됩니다.
재질: 주로 구리 튜브, 알루미늄 핀을 사용하며, 고압 조건 및 냉매 특성을 고려하여 재료를 선정합니다.
주요 고려사항:
냉매 누설 방지: 냉매 누설은 시스템 성능 저하 및 환경 오염을 유발하므로, 코일 제작 및 시공 시 냉매 누설 방지에 만전을 기해야 합니다.
오일 회수: 냉매 오일이 코일 내부에 축적되어 열교환 효율을 저하시키는 것을 방지하기 위한 오일 회수 대책 (오일 트랩, 오일 분리기 등) 을 고려해야 합니다.
균일한 냉매 분배: 분배기를 통해 각 튜브에 냉매가 균일하게 분배되도록 설계하여 코일 전체 면적에서 효율적인 증발이 이루어지도록 해야 합니다.

(3) 온수 코일 (Hot Water Coil):

열매체: 온수 (Hot Water)
용도: 공기를 가열하는 용도로 사용됩니다. 공기조화기의 가열 코일로 사용되며, 겨울철 난방 또는 재열 용도로 활용됩니다.
특징:
구조: 일반적으로 구리 튜브와 알루미늄 핀으로 구성됩니다. 온수 부식 방지를 위해 튜브 내면에 내부식성 코팅을 하기도 합니다.
압력: 온수 시스템의 작동 압력에 맞춰 설계됩니다. 냉매 코일에 비해 비교적 낮은 압력 조건에서 작동합니다.
핀 간격: 냉수 코일과 유사하게 응축수 발생량이 적으므로 냉매 코일보다 핀 간격을 넓게 설계하는 경우가 많습니다.
튜브 회로: 온수 흐름 방향과 공기 흐름 방향을 고려하여 튜브 회로를 설계합니다. 다회로 방식, 병렬 회로 방식 등 다양한 회로 구성이 가능합니다.
재질: 주로 구리 튜브, 알루미늄 핀을 사용하며, 필요에 따라 탄소강 튜브를 사용하기도 합니다.
주요 고려사항:
동결 방지: 겨울철 온수 공급 중단 시 코일 내 잔류수 동결 방지를 위해 드레인 밸브 설치, 공기 빼기 밸브 설치 등의 대책을 마련해야 합니다.
스케일 방지: 온수 계통의 스케일 발생 방지를 위한 수질 관리 (수처리, 여과 등) 가 중요합니다. 스케일은 열전달 효율 저하 및 배관 막힘을 유발할 수 있습니다.
팽창 수용: 온수 온도 변화에 따른 배관 팽창을 수용하기 위한 팽창 탱크, 팽창 이음 등을 적절하게 설치해야 합니다.

(4) 증기 코일 (Steam Coil):

열매체: 증기 (Steam)
용도: 공기를 급격하게 가열하는 용도로 사용됩니다. 주로 산업 공정용 공기 가열, 건물 초기 난방 등에 사용됩니다.
특징:
구조: 일반적으로 구리 튜브와 알루미늄 핀으로 구성되지만, 고온 및 부식 환경에 노출될 수 있으므로 탄소강 튜브 또는 스테인리스강 튜브를 사용하기도 합니다. 증기 응축수 배출을 위한 드레인 연결부가 필수적으로 설치됩니다.
압력: 증기 시스템의 작동 압력에 맞춰 설계됩니다. 냉매 코일에 비해 비교적 낮은 압력 조건에서 작동하지만, 온수 코일보다는 높은 압력 및 온도 조건에 노출될 수 있습니다.
핀 간격: 응축수 배수를 고려하여 냉매 코일보다 핀 간격을 넓게 설계하는 경우가 많습니다.
튜브 회로: 증기 응축수 배출을 용이하게 하기 위해 튜브 회로를 설계합니다. 단관식, 복관식 등 다양한 회로 구성이 가능합니다.
재질: 주로 구리 튜브, 알루미늄 핀을 사용하며, 고온 및 부식 환경을 고려하여 탄소강 튜브, 스테인리스강 튜브 등을 사용하기도 합니다.
주요 고려사항:
응축수 처리: 증기 응축수를 효율적으로 배출하기 위한 트랩, 드레인 배관 설계가 중요합니다. 응축수 체류는 워터 햄머 발생, 부식 촉진, 열전달 효율 저하 등을 유발할 수 있습니다.
부식 방지: 증기 및 응축수는 부식성이 있으므로, 내식성이 우수한 재료를 선택하거나 내부식성 코팅 처리를 해야 합니다.
고온/고압 조건: 고온 및 고압 조건에서 안전하게 작동할 수 있도록 코일 강도 및 내열성을 충분히 확보해야 합니다.
안전 장치: 증기 누설, 과압 방지 등을 위한 안전 밸브, 압력 제어 장치 등 안전 장치를 적절하게 설치해야 합니다.

(5) 기타 코일:

직팽식 증발 냉각 코일 (Evaporative Cooling Coil): 물을 증발시켜 공기를 냉각하는 방식의 코일입니다. 건조한 기후 지역에서 에너지 효율적인 냉방에 활용됩니다.
현열 회수 코일 (Sensible Heat Recovery Coil): 배기 공기의 현열을 회수하여 급기 공기를 예열 또는 예냉하는 코일입니다. 에너지 절약을 위해 사용됩니다.
전열 회수 코일 (Total Heat Recovery Coil): 배기 공기의 현열과 잠열을 모두 회수하여 급기 공기를 예열 또는 예냉하는 코일입니다. 현열 회수 코일보다 에너지 회수 효율이 높습니다.

이 외에도 다양한 종류의 열교환기 코일이 있으며, 시스템 설계 목적 및 운전 조건에 따라 적절한 코일을 선택해야 합니다.

3) 열교환 효율 향상 방안

공기조화기 열교환 효율 향상은 에너지 절약 및 시스템 성능 향상에 매우 중요합니다. 열교환 효율을 높이기 위한 다양한 방안들이 있으며, 주요 방안은 다음과 같습니다.

(1) 코일 설계 개선:

핀 형상 최적화: 골판 핀, 슬릿 핀, 루버 핀 등 열전달 면적을 넓히고 공기 흐름을 혼란시켜 열전달 계수를 높이는 핀 형상을 적용합니다. 핀 형상 설계 시 공기 흐름 저항 증가, 제작 비용 증가 등도 함께 고려해야 합니다.
튜브 배열 최적화: 지그재그 배열 등 공기 흐름을 혼란시켜 열전달 효율을 높이는 튜브 배열을 적용합니다. 튜브 배열 설계 시 공기 흐름 저항 증가, 제작 복잡성 증가 등도 함께 고려해야 합니다.
튜브 재질 개선: 열전도율이 높은 구리, 알루미늄 등 재질을 사용하고, 필요에 따라 열전달 성능을 향상시키는 합금 재료를 적용합니다.
코일 단면적 최적화: 공기 흐름 속도 및 압력 손실을 고려하여 코일 단면적을 최적화합니다. 코일 단면적 증가는 열전달 면적 증가로 이어지지만, 풍량 증가 및 덕트 크기 증가를 유발할 수 있습니다.
다회로 설계: 냉수 코일, 온수 코일 등에서 냉수 또는 온수의 흐름 방향과 공기 흐름 방향을 고려하여 다회로 설계를 적용합니다. 튜브 회로를 최적화하여 코일 내부의 온도 분포를 균일하게 하고 열전달 효율을 높입니다.
표면 처리 기술 적용: 핀 표면에 친수성 코팅, 발수성 코팅, 항균 코팅 등 특수 코팅 처리를 하여 열전달 성능 향상, 응축수 배수 개선, 오염 방지 등의 효과를 얻을 수 있습니다.

(2) 운전 조건 최적화:

적정 풍량 유지: 공기 풍량이 너무 적으면 열교환량이 부족해지고, 풍량이 너무 많으면 송풍 동력이 증가하고 열교환 효율이 오히려 감소할 수 있습니다. 시스템 설계 풍량을 유지하고, 필요시 VAV (Variable Air Volume, 가변 풍량) 제어를 통해 풍량을 최적화합니다.
적정 유량 유지: 냉수, 온수 등 열매체의 유량이 너무 적으면 열교환량이 부족해지고, 유량이 너무 많으면 펌프 동력이 증가하고 열교환 효율이 감소할 수 있습니다. 시스템 설계 유량을 유지하고, 필요시 유량 제어를 통해 유량을 최적화합니다.
적정 온도차 유지: 냉수 코일의 입구-출구 온도차, 온수 코일의 입구-출구 온도차 등을 적정 범위로 유지하여 열교환 효율을 극대화합니다. 온도차가 너무 작으면 열교환량이 부족해지고, 온도차가 너무 크면 열전달 효율이 감소할 수 있습니다. 설정치 변경 제어 (Reset Control) 등을 통해 온도차를 최적화합니다.
대향류 (Counter Flow) 흐름 구성: 냉매와 공기의 흐름 방향을 대향류로 구성하여 평균 온도차를 증가시키고 열교환 효율을 높입니다. 평행류 (Parallel Flow) 흐름보다 대향류 흐름이 열교환 효율이 더 높습니다.

(3) 유지보수 및 관리 강화:

정기적인 코일 청소: 코일 핀 표면에 먼지, 이물질 등이 쌓이면 공기 흐름을 막고 열전달 저항을 증가시켜 열교환 효율을 저하시킵니다. 정기적인 코일 청소 (세척, 브러싱 등) 를 통해 코일 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다.
핀 손상 방지: 코일 핀이 휘어지거나 손상되면 공기 흐름을 방해하고 열전달 효율을 저하시킵니다. 코일 취급 및 유지보수 시 핀 손상에 주의하고, 손상된 핀은 핀 빗 등을 사용하여 펴주는 것이 좋습니다.
냉각수 수질 관리: 냉수 코일, 온수 코일 등 냉각수 또는 온수를 사용하는 코일의 경우, 수질 관리를 통해 스케일, 부식 등을 방지해야 합니다. 스케일은 열전달 저항을 증가시키고, 부식은 코일 수명을 단축시킵니다. 수처리 장치 설치, 정기적인 수질 검사 및 약품 처리 등을 통해 수질을 관리합니다.
공기 필터 관리: 공기 필터를 정기적으로 교체 또는 청소하여 코일로 유입되는 공기 중의 먼지, 이물질을 제거합니다. 필터 막힘은 공기 흐름 저항을 증가시키고, 코일 오염을 유발합니다.
냉매 누설 점검: 냉매 코일의 경우, 정기적인 냉매 누설 점검을 통해 냉매 누설 여부를 확인하고, 누설 부위를 수리해야 합니다. 냉매 부족은 냉방 능력 저하 및 시스템 효율 감소를 유발합니다.
드레인 배관 관리: 냉각 코일의 드레인 배관 막힘 여부를 정기적으로 점검하고, 막힘 발생 시 즉시 뚫어 응축수 오버플로우를 방지해야 합니다. 응축수 오버플로우는 실내 습도 증가, 곰팡이 발생, 건물 손상 등을 유발할 수 있습니다.

(4) 에너지 회수 기술 적용:

현열 회수 장치: 배기 공기가 가지고 있는 현열을 회수하여 급기 공기를 예열 또는 예냉하는 현열 회수 장치를 적용합니다. 현열 회수형 열교환기 코일, 현열 로터리 열교환기, 런어라운드 코일 등이 사용될 수 있습니다.
전열 회수 장치: 배기 공기가 가지고 있는 현열과 잠열을 모두 회수하여 급기 공기를 예열 또는 예냉하는 전열 회수 장치를 적용합니다. 전열 회수형 열교환기 코일, 전열 로터리 열교환기 등이 사용될 수 있습니다.
히트 파이프 (Heat Pipe): 히트 파이프를 이용하여 배기 공기의 열을 급기 공기로 전달하는 열교환기를 적용합니다. 별도의 동력 없이 열 회수가 가능하며, 유지보수가 용이합니다.

이러한 다양한 열교환 효율 향상 방안들을 적절히 적용하여 공기조화 시스템의 에너지 소비를 절감하고, 쾌적한 실내 환경을 유지할 수 있습니다. 시스템 설계 단계부터 효율적인 코일 설계, 운전 조건 최적화, 유지보수 계획 등을 종합적으로 고려해야 합니다.